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![【迈讯科MES分享】设备预测性维护在智能制造中的重要应用]()
【迈讯科MES分享】设备预测性维护在智能制造中的重要应用
近年，智能制造在流程工业生产中得到了广泛应用，其重要性逐渐深入人心。国内外学者对于智能制造的理解和定义不尽相同。清华大学吴澄将智能制造定义为以智能技术为代表的新一代信息技术在制造全生命周期的应用中所涉及的理论、方法、技术和应用。智能制造时代，对于设备的可靠性要求会更高，对于设备维护管理的要求也会随之提高，预测性维护是以设备的状态为依据的维修策略。它通过实时监测和分析设备的运行数据，如振动、温度、压
2024-05-17 迈讯科
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![【迈讯科MES分享】MES系统如何助力制造业企业做正确的决策管理？]()
【迈讯科MES分享】MES系统如何助力制造业企业做正确的决策管理？
中小企业往往采用多种类小批量的制造方式，使得生产、物流、质量和设备管理的复杂性日益提高。MES系统旨在为企业提供快速反应、灵活性强、精细化的生产管理环境，以协助企业保证产品质量、提高生产效率，降低设备维护和企业运营成本，实现智能智造的管理要求。做好生产准备。MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。只要具备一定条件，工人（资源设备）就可以干活了。工厂通常把这个
2024-04-30 迈讯科
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![【迈讯科MES分享】怎样应对生产现场的异常情况]()
【迈讯科MES分享】怎样应对生产现场的异常情况
在生产过程中，日计划不能执行到位，很多时候并不是计划本身的问题，而是在计划执行过程中出现了生产异常。大部分工厂的生产异常主要是物料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常技术结构的异常等。因为有这些异常，在生产过程中时常会出现瓶颈，有些是“静态”的瓶颈（长期固定存在的瓶颈，短期无法解决的），也有些是“动态”的瓶颈（由各类异常导致）。在中小企业的生产过程中，异常和瓶颈总会时时出现，要想准时
2024-04-26 迈讯科
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![公航旅静海钢材仓库WMS系统流程预验收]()
公航旅静海钢材仓库WMS系统流程预验收
数字化转型已成为企业提升竞争力的关键。公航旅集团与迈讯科携手合作为静海钢材仓库做出智能升级。近日，经过紧密配合，双方进行了WMS智能仓储系统的流程预验收。静海钢材仓库管理面临着诸多挑战，包括库存精准掌控、库位合理规划、入库出库流程优化、质量追溯等方面。为了解决这些问题，迈讯科设计了一套定制化的WMS智能仓储系统。该系统通过数据实时监控、出入库管理、盘库检验等功能，对作业流程进行优化，实现了仓储运作
2024-03-22 迈讯科
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![迈讯科诚挚邀请您莅临展位参观，共同参加第二十届天津工博会]()
迈讯科诚挚邀请您莅临展位参观，共同参加第二十届天津工博会
第20届天津工博会将于2024年3月6-9日在国家会展中心（天津）举办，天津迈讯科智能技术有限公司，参加天津工博会。展位号为17-A10-1。我们是一家专注于为制造业企业提供工厂数字化信息系统解决方案的提供商。致力于成为制造业数字化转型的引领者，通过提供高效、智能、可靠的数字化解决方案，帮助制造业企业实现生产过程的优化和管理的智能化升级。我们将在本次展会上展示最新的数字化信息系统集成解决方案，以及
2024-03-01 迈讯科
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![【迈讯科MES分享】制造管理与生产管理，哪个更重要？]()
【迈讯科MES分享】制造管理与生产管理，哪个更重要？
制造工业是各个国家经济的重要组成部分，也是整体经济运行的基础。生产管理则是制造工业的核心。随着科技和全球市场的飞速发展，制造和生产管理面临着新的挑战和机遇。优秀的制造和生产管理能力是一个企业取得成功的关键之一。一、制造管理的概念及现状制造管理是指在资源有限、目标确定、过程重复的情况下，通过规划、组织、实施、监督、控制等手段，协调各种资源，使生产流程更加高效、稳定，最终实现生产过程的控制和优化。制造
2024-02-23 迈讯科
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![迈讯科恭祝大家新春快乐！]()
迈讯科恭祝大家新春快乐！
愿保兹善，千载为常。欢笑尽娱，乐哉未央。值此辞旧迎新之际，迈讯科向您致以诚挚的问候和美好的祝愿。感谢大家一直以来的信任与支持，让我们在智能制造领域不断创新与发展。过去的一年里，我们攻坚克难，携手并肩，共同推动着工厂数字化转型事业不断向前发展，取得了丰硕的成果。岁序更迭，我们将秉持“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”的决心，提炼过往，规划未来。不断引入最新的技术和理念，为工厂打造更加智能、灵活、高效的
2024-02-09 迈讯科
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![【迈讯科MES分享】TPM管理是什么？对制造业有什么作用？]()
【迈讯科MES分享】TPM管理是什么？对制造业有什么作用？
TPM是一种旨在最大程度地优化设备可用性、稳定性和效率的生产管理方法。它强调通过预防性维护、员工培训和参与以及持续改进来实现设备的高效运行。伴随着时代的发展，设备的重要性被越来越多的企业所重要，但是值得思考的是，设备多,生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高？这就需要TPM了，TPM全称“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式
2024-02-02 迈讯科
