长城汽车-MXK-MES-Andon

汽车制造，是现代工业皇冠上的明珠。一条总装线、上百道工序、数千个零部件的精准配合，容不得半点差错。当传统人工管理遇上规模化生产的复杂挑战，数字化转型成为破局关键。今天，我们为您揭秘天津迈讯科与长城汽车的合作案例，看 MES&ANDON 系统如何为汽车工厂装上 “智慧大脑” 与 “快速响应神经”，打造高效、透明、可控的智能生产线。

项目背景：在汽车制造的传统生产模式中，常常面临这些难题生；产进度不透明，计划与执行脱节，排产调整全靠经验；异常响应滞后，设备故障、物料短缺、质量问题难以及时发现，导致停线损失扩大；质量追溯链条断裂，问题产品无法快速定位根源，影响交付效率；资源调度粗放，人力、物料、设备无法高效协同，资源利用率难以提升。面对这些行业共性痛点，长城汽车携手天津迈讯科，打造了一套覆盖生产全流程的 MES&ANDON 一体化解决方案，以数字化手段破解生产管理难题。

方案落地：

本次合作中，天津迈讯科为长城汽车量身打造了 MES 制造执行系统与 ANDON 安灯系统，形成了 “计划 - 执行 - 监控 - 优化” 的完整管控闭环：

MES 系统作为生产全流程的中枢大脑，可基于订单需求与产能状态实现生产计划的精准排程与动态调整，保障生产节拍稳定高效；同时依托生产看板实时呈现各工位、工序的生产进度与完成情况，直观掌握车间生产状态；还能全程记录零部件及成品的生产数据与检验结果，实现从原料到成品的全链条质量追溯与问题闭环处理，并对人力、物料、设备等生产资源进行统一管控与智能调度，按需分配资源、减少等待浪费，全面提升整体资源利用效率。

ANDON 系统作为生产线的 “快速响应神经”，工位员工可通过按钮盒、拉绳等终端，一键发起设备故障、物料短缺、质量问题等异常报警；系统将异常信息通过声光提示、看板推送、语音播报同步下发至对应负责人，实行分级处置、超时自动升级，有效缩短停线时长；同时自动留存异常类型、发生时间及处理时长等数据，生成专业分析报表，为生产流程优化提供可靠的数据支撑。

数据整合与可视化，让生产状态看得见、管得住；依托车间大屏、工位终端等载体，实时汇聚并呈现生产进度、异常信息与质量数据，打破车间信息壁垒，实现生产透明化管控，做到状态实时可视、问题及时可控。

赋能成果：数据驱动，生产效率与管理水平双提升

方案落地后，为长城汽车实现全方位价值升级：通过生产进度与质量数据实时可视化，达成生产透明化管控，大幅缩减计划与执行偏差，稳固生产节拍；同时显著提升异常响应效率，缩短平均响应时长、减少停线损失；依托全流程数据追溯体系，实现质量问题快速定位与闭环整改，持续优化不良品率；并对人力、物料、设备进行精准智能调度，减少资源浪费，有效提升整体生产效率与产能利用率。

天津迈讯科始终以 “让天下没有难管理的工厂” 为使命，凭借在制造业信息化领域多年的技术沉淀与实战经验，为汽车制造、装备制造、电子等多个行业提供定制化的数字化解决方案。此次与长城汽车的合作，不仅是对迈讯科技术实力的认可，更是汽车制造行业数字化转型的又一成功实践。