公航旅钢材生产基地-MES，WMS系统
2024年6月，公航旅静海钢材加工厂投入使用了MSK-MES和WMS，迈讯科通过数据实时监控、出入库管理、盘库检验等功能，对作业流程进行优化，实现了仓储运作的数字化与智能化，这标志着公航旅静海钢材仓库在提升管理效率、降低成本方面迈出了坚实的一步。
公航旅钢材生产基地是一家主营钢材钢卷加工、仓储及产销配送全链条业务，业务涵盖钢卷原材料采购入库、车间加工生产、成品钢卷仓储保管至订单出库发货完整经营链路。
面临着传统管理模式下，生产与仓储环节信息割裂，钢卷从原料入库到成品出库缺少全流程追溯手段，生产工序、流转节点无法实时管控；同时业务数据与 ERP 系统相互独立，销售订单生产进度无法实时同步跟踪，业务协同效率偏低。此外仓库钢卷品类多、流转频次高，原有库存管理依赖人工登记，数据更新滞后、台账与实际库存易出现偏差，时常出现库存积压、物料短缺、账实不符等问题，严重影响订单排产、采购计划及整体交付效率，亟需搭建数字化管理系统实现全流程管控、系统互联互通与库存精准化管理的挑战。
在天津迈讯科智能技术有限公司的积极推动下，公航旅钢材生产基地与天津迈讯科智能技术有限公司达成合作，在双方的积极配合与协同发力下，围绕公航旅钢材全链条业务痛点，量身定制了以MSK-MES生产执行系统和WMS仓库管理系统为核心的数字化解决方案，稳步推进系统部署、调试与落地，确保每一个功能模块都贴合实际业务需求，真正实现“对症下药”，破解传统管理瓶颈。
合作期间，迈讯科组建了专业的技术团队，深入公航旅钢材生产基地一线，全面调研钢卷原材料采购、车间加工、仓储保管、订单出库等各个环节的作业流程，梳理业务难点与堵点，结合钢铁行业数字化转型趋势与相关技术标准，对MSK-MES和WMS系统进行个性化适配优化，重点解决生产与仓储信息割裂、全流程追溯缺失、库存管理不精准、系统协同不足等核心问题。针对钢卷品类多、流转频次高的特点，迈讯科创新性地融入RFID技术，为每卷钢材配备耐高温、抗腐蚀的抗金属RFID电子标签，实现钢卷信息自动采集、实时上传，彻底摆脱人工登记的局限，让数据更新滞后、账实不符的问题成为历史。
在系统落地过程中，迈讯科团队全程跟进，开展多轮技术培训，帮助公航旅相关岗位员工快速掌握系统操作方法，确保系统能够平稳上线、高效运行；公航旅也积极调配资源，组织各部门紧密配合，及时反馈实际操作中的问题，为系统优化提供了宝贵的实践依据。双方秉持“优势互补、互利共赢”的原则，克服了业务流程衔接、系统数据对接等诸多困难，推动数字化解决方案落地见效，逐步实现了生产、仓储、订单全链路的数字化管控。
MSK-MES系统的全面应用，彻底打通了公航旅钢材生产的“信息孤岛”，实现了从原料入库、车间加工到成品产出的全流程实时监控与追溯。系统实时采集生产工序、流转节点、设备运行等各类数据，生成可视化动态看板，管理人员可直观掌握生产进度、设备利用率等关键信息，及时发现生产瓶颈并快速调整，同时实现了生产数据与ERP系统的无缝对接，销售订单生产进度可实时同步，客户可随时查询订单状态，大幅提升了业务协同效率与客户满意度。此外，系统还具备质量追溯功能，通过整合各环节质检数据，建立可正向追踪、反向溯源的质量管控体系，确保钢卷质量可查、责任可究，契合行业合规要求。
WMS仓库管理系统则重点优化了仓储运作全流程，通过出入库智能化管理、自动盘库检验、库存动态监控等功能，实现了仓储运作的精细化与高效化。入库时，系统通过RFID读写器自动识别钢卷标签信息，快速完成登记并更新库存数据；出库时，系统自动匹配订单需求，精准定位钢卷位置，避免错发、漏发问题，缩短车辆等待时间；盘库环节，工作人员通过手持终端即可快速完成全仓库钢卷盘点，原本需要数天的盘点工作，现在仅需数小时即可完成，盘点准确率提升至99.5%以上，有效解决了库存积压、物料短缺等问题，提高了仓库空间利用率，降低了仓储管理成本。
如今，随着MSK-MES和WMS系统的稳定运行，公航旅钢材生产基地的数字化转型成效显著：生产与仓储环节实现信息互通、协同高效，钢卷全流程追溯能力大幅提升，库存数据实时准确，订单排产、采购计划的科学性与合理性显著增强，整体交付效率提升30%以上，人工成本降低25%，库存积压问题得到有效缓解，账实不符率降至1%以下。这不仅破解了传统管理模式下的诸多痛点，更推动公航旅钢材生产基地实现了从“经验管理”向“数据驱动”的转变，契合工业和信息化部印发的重点行业数字化转型指引要求，为钢铁行业中小型企业数字化升级提供了可借鉴的实践模板。
未来，双方将继续深化合作，依托迈讯科在智能技术领域的专业优势，结合公航旅钢材业务的发展需求，进一步优化系统功能，融入数字孪生、大数据分析等先进技术，拓展系统在成本管控、设备维护、绿色生产等方面的应用场景，持续提升公航旅钢材生产基地的数字化、智能化水平，助力其在钢材加工仓储行业的核心竞争力持续提升，共同推动钢铁行业数字化转型高质量发展。