为什么说定制化的安灯（Andon）是MES中的C位？

安灯不是安上灯泡的缩写，而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯，现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题（如品质异常、设备故障、缺料等），反馈给其他工位和生产管理人员，让问题能够在第一时间得到处理，减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心，制造业对安灯的要求也在日益增长。

一、从拉线到触摸屏，看安灯的发展简史

安灯（Andon）来自日语，意思是灯笼。在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司最先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT（准时制生产）后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种独立的硬件设备，功能简单、场景单一。

随着更多自动化生产设备的引进，车间的工人数量也随着减少。为了帮助生产管理人员更方便的看到多条生产线的安灯信号，集中展示安灯状态的显示屏被安装在车间的醒目位置和办公室中。与之配套，安灯的操作方式也从机械的拉线式，变成了电子按键式。工人在工位上按下一个呼叫按钮，车间里的大屏上对应灯位将会亮起，办公室的人员也可以通过电脑屏幕看到工人呼叫。这一阶段中，安灯从独立运行的硬件设备，走上软件化的道路。

技术持续进步，生产管理和现场支持团队的分工也进一步细化。生产管理和支持人员需要从诸多问题中找到自己需要处理的部分。于是，安灯系统的信号从简单的红绿黄升级成了更多颜色的版本。安灯的应用场景更加丰富，比如遇到缺料时按白色按钮、通过蓝色按钮直接呼叫主管等。

除了操作方式的进步，安灯系统也在与MES系统其他模块进一步融合，成为MES中重要的组成部分。工人在安灯系统上的报工、报修等都会与MES联动，自动生成对应的数据报告，帮助企业持续改进生产。

二、为生产线量身定制是安灯成功的关键

与MES的大多数模块一样，安灯也面临着定制化的问题。不同的企业、不同的产品或不同的生产组织方式下，生产线工人对报告问题的要求也是不同的。如何能让安灯刚好覆盖企业的生产场景，不会因为项目过少而无法支撑问题目视化；也不会因为项目过多而频频被误按？精益制造的时代背景下，企业的生产流程频繁升级，如何在生产流程调整后，及时调整安灯设置？

定制化安灯就是为解决这些问题而生的。与传统的安灯系统不同，定制化安灯支持从工人操作端、展示大屏到与MES其他模块数据集成的全流程定制。通常的说，定制化安灯的工人操作端是平板电脑等可触摸设备，其中运行的安灯呼叫软件以大按钮的形式列出企业所需的问题，工人可以很方便的找到问题对应的按钮，点击触发流程。与操作端配套的还有车间展示大屏和后台分发、处理、汇总统计流程，这些也都是根据企业实际运营流程量身定制的。

相比于成品的安灯系统，定制化安灯系统可以显著提升系统实施成功率，大幅缩短问题的处理时间，提升整个生产线的运营效率。

三、组件化加速安灯定制化

众所周知，定制化软件的采购和维护成本远高于成品软件，安灯系统也不例外。对于广大中小型企业来说，如何才能在有限的投入下，用上定制化的安灯系统呢？随着软件开发技术的进步，以及高生产力闻名的组件化技术的出现，让这一切变成可能。

一种主要应用于企业信息化领域的快速开发技术。借助组件化堆叠，开发者无需编码即可生成企业应用的常见功能，少量编码能开发出更多扩展功能。使用组件化做开发，在保持了设计自由度和系统集成性的前提下，大幅缩短了交付周期，降低了开发成本

在多元化的今天，定制化要求逐渐显现出来，天津迈讯科智能技术有限公司致力于为客户提供专属定制的系统，多年来在工业自动化的领域不断创新挑战，逐步积累了相当多的经验。高效是系统服务的宗旨，也是我们的目标。