破解仓储账实不符、追溯难痛点！迈讯科新签RFID+条码智能WMS项目
近日，天津迈讯科智能技术有限公司正式签署 WMS 智能仓储管理系统项目合作协议。根据协议，迈讯科将围绕原料入库、库存管理、生产领料、成品出库与质量追溯等关键环节，建设以 RFID 射频识别与一物一码赋码技术为核心的智能仓储管理体系，推动仓储作业由人工记录向自动识别转变、由结果统计向过程管控升级，实现账实一致、批次可控、全程可追溯的管理目标。
一、双轨识别架构，识别环节互为冗余
项目采用"RFID 批量识别 + 赋码精准复核"的双轨识别架构，从编码规则、识别设备到系统集成三个层面同步建设。
1. 赋码体系：一物一码，三种载体并行
为每一物料单元建立唯一身份标识，编码规则贯通物料编码、批次号、序列号与供应商信息，支持一维码、二维码与 RFID 电子标签三种载体并行应用。在标签污损、折叠、遮挡等复杂工况下，仍可通过人工扫码完成识别，保障识别环节连续可用。
2. 识别体系：通道门 + 手持终端 + 叉车终端
于仓库主要出入口部署 RFID 通道门，配套固定式读写器、手持终端与叉车移动终端，实现整托、整箱物料的非接触式批量读取，无需逐件开箱清点，出入库数据在作业完成时同步自动生成。
3. 集成体系：打通 ERP、MES 与 SRM
WMS 与企业 ERP、MES、SRM 等系统深度对接，贯通采购订单、到货检验、生产领料与成品发运的数据链路，实现仓储与计划、生产、采购环节的协同联动。
二、四个环节的具体动作：把每一次收发都记准
入库：自动收货与库位绑定 到货物料经通道门批量读取后，系统自动比对采购订单与到货明细，生成上架建议库位；叉车终端确认即完成"物料—库位"绑定，库存数据实时更新，库位占用状态同步可视化。 |
出库：波次拣选与复核校验 按订单生成拣货波次与最优拣选路径，拣选完成后由出库通道门对实物品项与数量进行二次校验，与订单不一致时即时提示，确保发运准确无误。 |
盘点：循环盘点，无需停业 支持按库区、批次、物料类别发起循环盘点计划，由手持终端或通道门批量采集，盘点差异自动生成调整单并全程留痕，使库存核查成为常态化管理动作。 |
追溯：正反向全链路查询 以唯一码为主线，向上可追溯供应商、到货批次与检验记录，向下可追溯领用工位、生产工单与发货客户，形成完整物料谱系，满足客户审核与内部质量复盘需要。 |
三、服务场景：面向多行业、多形态的仓储管理
迈讯科智能仓储解决方案服务于装备制造、汽车零部件、新材料、电子电器、医药食品等行业的制造企业，适用于原材料库、成品库、线边库、自动化立体仓库以及多厂区异地仓等仓储形态，支持多组织、多仓库、多货主的统一管理，并可依据企业现有信息化基础，与 ERP、MES、SRM、TMS 等系统灵活集成。
四、服务保障：让每一项承诺可追溯
项目期间指定专属项目经理，统一受理需求与反馈；需求与问题统一登记、分级处理、限时反馈，处理进度可查询；每一里程碑对应明确交付物，双方确认后进入下一阶段，确保项目过程可控、结果可验。
