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【迈讯科MES分享】MES系统如何实现生产现场管理升级

2023-12-22 10:56:36 迈讯科

汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样,制造过程复杂,不同制造车间的优化目标各异,不同汽车类型的生产模式有差异,产品配置复杂。


为解决汽车零部件企业的难点、痛点,很多企业均选择上线MES系统来进行数字化转型。


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节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门,被称为汽车发动机的咽喉,也是当今电喷车发动机系统最重要的部件之一,不仅市场需求大,对其质量也有极高要求。


随着订单量的增大,以及下游厂商的对产品合规性追溯需求的加强,生产车间从生产设备到工艺流程,采用了国际先进的设备和技术。


传统纸质管理模式不适应发展需求,车间生产报工、产品出入库等环节,基本都处于纸质化管理模式,依赖于人员手工填报,纸质表单管理起来存在易遗失、易出错、质量追溯困难等问题。


要发挥设备最大产能,实现产品质量可追溯,最大程度提升生产效率和产品质量,建设与产线相适应的MES系统是必然选择。


功能需求


对于产线产能和产品质量管理需求明确。


一是机加装配行业特征,主要根据客户订单进行生产,是典型的少量多样的订单形态,普遍存在产品定制化特点强、原材料品种多、物料准备与生产周期较长、生产工艺复杂等难点,传统模式下运转管理的负荷几乎达到了极点,订单准时交付作为最基础的指标,似乎也显得力不从心。


二是来自整车厂的质量控制诉求,要求供应商在产品出现质量问题时,能够快速界定并评估质量缺陷影响范围,定位缺陷原因,给出质量改善对策,这就推动整车厂和供应链建立严格生产过程质量控制体系、和质量追溯体系。


传统的管理模式下,通常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档,在生产执行和管理上的问题凸显:


生产现场单据繁杂

生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计,存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。


产品质量难以追溯

产品结构复杂,零部件多,且外协自制兼有,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难,不能满足下游客户的合规要求。


MES系统应用价值介绍


灵活应对多变的生产订单


MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集,不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料,提示计划人员可行的方案,缩小计划人员的选择范围,提高计划的效率并减轻计划人员的负担,而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场,现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。


管理复杂的产品和工艺


MES系统可以帮汽车产品工程师方便地定义新产品,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,减少合并投料的工作量。


集中规范的工艺流程定义环境,保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作,以便于信息的及时共享,减少重复定义错误,完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。


通过建立产品与工艺的关联关系,只要确定产品就能够自动确定工艺流程,派工单也可以自动生成并打印。


实时监控生产现场


MES系统中,汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品,系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。


系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。


系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。


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改善品质管理的效果


MES系统可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。


基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。


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