【迈讯科MES分享】MES系统如何实现生产现场管理升级

汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。

为解决汽车零部件企业的难点、痛点，很多企业均选择上线MES系统来进行数字化转型。

实施背景

节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，被称为汽车发动机的咽喉，也是当今电喷车发动机系统最重要的部件之一，不仅市场需求大，对其质量也有极高要求。

随着订单量的增大，以及下游厂商的对产品合规性追溯需求的加强，生产车间从生产设备到工艺流程，采用了国际先进的设备和技术。

传统纸质管理模式不适应发展需求，车间生产报工、产品出入库等环节，基本都处于纸质化管理模式，依赖于人员手工填报，纸质表单管理起来存在易遗失、易出错、质量追溯困难等问题。

要发挥设备最大产能，实现产品质量可追溯，最大程度提升生产效率和产品质量，建设与产线相适应的MES系统是必然选择。

功能需求

对于产线产能和产品质量管理需求明确。

一是机加装配行业特征，主要根据客户订单进行生产，是典型的少量多样的订单形态，普遍存在产品定制化特点强、原材料品种多、物料准备与生产周期较长、生产工艺复杂等难点，传统模式下运转管理的负荷几乎达到了极点，订单准时交付作为最基础的指标，似乎也显得力不从心。

二是来自整车厂的质量控制诉求，要求供应商在产品出现质量问题时，能够快速界定并评估质量缺陷影响范围，定位缺陷原因，给出质量改善对策，这就推动整车厂和供应链建立严格生产过程质量控制体系、和质量追溯体系。

传统的管理模式下，通常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，在生产执行和管理上的问题凸显：

生产现场单据繁杂

生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

产品质量难以追溯

产品结构复杂，零部件多，且外协自制兼有，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难，不能满足下游客户的合规要求。

MES系统应用价值介绍

灵活应对多变的生产订单

MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

管理复杂的产品和工艺

MES系统可以帮汽车产品工程师方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。

集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。

通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。

实时监控生产现场

在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。

系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。

系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

改善品质管理的效果

MES系统可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。

基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

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