MES系统如何助力中小制造型企业实现精益生产

在我国，中小企业是数量最大、最具活力的企业群体，是国民经济和社会发展的主力军。在数字经济时代，帮助中小企业的数字化转型，是支持中小企业创新发展、提升核心竞争力的重要途径。 随着制造业竞争越发激烈，也对中小企业的生产管理提出了更高的要求。

中小制造型企业面对的发展难点和特点

大批量订单额外看重价格低、质量高、进度快，因此对承制企业的批量生产经验和管理能力极为重视，而中小制造型企业基本没有足够的经验和能力争取到该订单。为了生存，中小制造型企业不得不争取大量的中小订单，而为了满足这些订单个性化、定制化需求，开展了大量定制设计和生产，由此形成数量少、批次多、状态多的小批量生产。

成本控制难

成本控制难的原因，一是需要的生产资料品种多、数量少，难以实施集采，缺少议价能力；二是不同产品工艺方法不同、工艺路线不同，人员、设备频繁切换，生产不顺；三是频繁切换导致生产转换次数多、累计耗时长，人员和设备生产效率无法最大化；四是定制多、数量少，工艺方法缺乏有效验证，不得不加大生产资料投入量以保证按时足量产出。

质量控制难

质量控制难的原因是产品类型多、数量少，难以大量使用先进的标准化、专业化设备，纯人工或者半机械化是主要生产手段，导致人员需要识别的生产要素多、工作频繁切换，无法提高熟练度，同时工艺方法缺少有效验证，产品质量不稳定。

数字化解决方案

生产企业主要工作是搞好生产，而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产，制作报表来统计和记录生产数据。

如果生产过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产过程进行控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠人员进行生产过程和生产数据记录，就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。

因此很多企业建立了以MES为中心的计算机集成制造系统，通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制，避免人为犯错。

一站式运营管理

监控范围覆盖网络设备、服务器、存储、数据库、中间件、虚似化平台、操作系统及应用软件等的状态信息及性能信息，对业务数据的完整性和一致性实时监控，保证业务的正常运作。

数据可视化管理

利用图形、图表、图易于表等理解的形式，提取和分析大量复杂而枯燥的数据，显示分析结果，从而帮助用户在短时间内更好地理解和获得更多的信息。

故障告警及定位

准确定位真实故障点，减少排查故障时间，多种渠道发送告警，提高运维效率。

自动化巡检

运维自动化巡检，可自定义设备巡检频率按（日、周、月、季度）进行定期检查，为企业提升巡检管理效率，提升设备报修及时性，预防事故的发生。

工单管理

以工单任务为核心，贯通企业内部各部门，让内部员工在同个平台协同解决各类问题，每一张工单都有迹可循，未处理的工单系统会自动对应负责人。

报表管理

提供各种监控统计分析，包括指标趋势分析、统计分析、时段对比分析、资源对比分析等，帮助管理人员准确评估运行情况，及早发现故障隐患和变化趋势，为决策提供参考依据。

日志管理

提供了统一日志管理的功能，支持对多种来源和格式的日志数据的采集、分析、导出。

支持指标、日志、事件等多种类型数据的统一存储和分析；实现对各个资源及设备运行情况的综合分析，提升现有管理水平。

丰富的接口对接方式

提供丰富的接口，让第三方监控系统能快速对接，实现统一的故障预警、运维处置。

MES能帮助企业进行产品质量的反馈以及追溯，并对生产过程进行透明化管理，以符合客户的要求或者自身的企业发展。